氬弧焊整體充氬和局部充氬的方法及注意事項(xiàng)
氬弧焊接一般在焊接不銹鋼或者鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等易于氧化的金屬時(shí)才需要進(jìn)行氬氣兩重或三重保護(hù),比如我們焊接Z為常見的不銹鋼時(shí),由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護(hù)措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化,產(chǎn)生焊接缺陷,造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量,必須采取有效的防護(hù)措施。背部充氬方法包括整體充氬和局部充氬。對(duì)于小直徑管道或管件組對(duì)管道較短時(shí),可采用整體充氬,該方法比較簡單。
整體充氬的方法:將兩端用膠帶 (紙殼、橡膠板等)封口,由管子的一端充入氬氣,另一端封口上部打上一個(gè)3~5mm的排放孔,主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過大,造成接頭收弧困難,產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外,為了防止對(duì)口間隙處氬氣大量排放,事先可用紙膠帶封住一段管口,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度,直至焊接完成。
局部充氬方式:局部充氬可采用水溶性紙法。組對(duì)前,在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶紙,形成一組臨時(shí)堵板,然后在對(duì)口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣。當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水溶性紙很快溶解于水,并隨水排除,不會(huì)造成不利影響。另外,可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護(hù),焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè),焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制,簡單易行。
三、充氬保護(hù)的注意事項(xiàng)
(1)氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣,流量適當(dāng)加大,空氣排出后,流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣,使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是,空氣排凈后才能進(jìn)行焊接,否則影響充氬的保護(hù)效果。
(2)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小,保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化;流量過大,焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣,保護(hù)效果也會(huì)變壞,同時(shí)會(huì)引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量
(3)氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置,空氣排出孔應(yīng)置于封閉段昀高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵,從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度,充氬保護(hù)效果也就更好。
(4)為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失,影響保護(hù)效果,增加成本,焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶,僅留出焊工開始引弧焊接的長度。
在實(shí)際工作中,應(yīng)根據(jù)焊接工程量、管材規(guī)格、工藝要求和操作的適用性等因素綜合考慮,靈活選擇是采用局部或者整體的焊縫背面保護(hù)方法,以確保焊接質(zhì)量,如果要焊接鈦或鋯等合金的話,除了兩面保護(hù)還不夠,焊縫正面還需要把熱影響區(qū)也進(jìn)行保護(hù)
上一篇:兩根電線并成一根用有什么影響嗎
推薦
NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)壓力監(jiān)測(cè)終端、物聯(lián)網(wǎng)水壓監(jiān)測(cè)終端
工程師說 | 用于為ADAS應(yīng)用開發(fā)的電源系統(tǒng)的功能安全開發(fā)工具和方法
基于總線協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)DeviceNet適配器的應(yīng)用設(shè)計(jì)
JJR2-110-Z、MPS5-Z185低壓380V晶閘管軟啟動(dòng)器
縉云 PD284H-2×1 電力儀表 云南物聯(lián)網(wǎng)4g多功能電力儀表超硬核
PD8771-DX1 朔州高壓電纜耐壓試驗(yàn)在線咨詢