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管道組對氬弧焊打底焊接的技巧

對質(zhì)量要求比較高,需單面焊雙面成行的情況。

一、組對焊口,預(yù)留足夠的焊接間隙,是焊好一道好焊縫的前提。

焊接前的準(zhǔn)備工作,是焊好每一道焊縫的前提。比如對工件的打磨,找正就是必不可少的環(huán)節(jié)。

正常情況下要求將工作兩邊三到五厘米處打磨清理干凈,包括管道的內(nèi)壁。

同時將管口找齊,誤差控制在一毫米左右。這也是為后面的組對焊接創(chuàng)造好的條件。

組對時根據(jù)所焊母材管壁厚,預(yù)留相應(yīng)的間隙,管壁薄留的間隙小點,管壁厚則間隙就大點,壁厚的一般以你所用焊絲的一到一點五倍為宜。

留足間隙后就可以對管道進(jìn)行組對點固了。

二、正確的送絲手法,是保證內(nèi)部成行的有效保證。

氬弧焊靠的是眼的觀察,雙手的諧調(diào)配合。

根據(jù)管經(jīng)大小、壁厚,調(diào)好合適的焊接電流,氣量后。打火引燃電弧,拖引至起弧點,打出熔孔后,可用e把,也過用拖把焊接。均勻的隨著焊槍前熔池情況添加焊絲。

根據(jù)所焊位置的不同,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整送絲手法。比如焊接水平固定口仰焊位要采用內(nèi)送絲,這樣才能將仰焊位余高特出,不采用內(nèi)送絲可能內(nèi)部余高不足或凹陷。

在上爬坡或平焊位,就可正常隨著熔池變化情況,調(diào)整送絲和運把速度,達(dá)到更好成形。

正常接頭主要表現(xiàn)在點焊位的過渡、更換焊絲后的重新起孤、以及打底結(jié)束前的收弧處理三部份。

1、點焊位的處理?梢酝ㄟ^磨光機(jī)將點焊兩頭削薄后,再進(jìn)行正常焊接一般都能取得滿意效果。

2、更換焊絲后再起弧處理。能用磨光機(jī)的,可用磨光機(jī)削薄,對一些不銹鋼充氬管線或?qū)?nèi)口清潔度有要求的管線,就要控制用打磨機(jī)了?刹捎脤⒑赴严蚝笸现烈坏蕉迕滋幤鸸,均勻加熱向前推進(jìn),注意觀察熔池變化,到原焊接位正常焊接即可保證完美過渡。

3.結(jié)束焊口前的接頭處理,也是整個焊道的完美收官之作,處理不好就可能形成內(nèi)凹。

和前面一樣能用角磨機(jī)的,可打磨薄后再接口處理,不能用角磨機(jī)的,就要仔細(xì)觀察熔池變化情況,當(dāng)兩處正常接好頭以后,可將焊槍后拖一厘米,再邊烘烤焊縫邊添加焊絲,當(dāng)能感覺鐵水有下墜感時,快速將焊槍向前擺動,至前方慢慢收弧完成。這樣內(nèi)口就不會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象了。

首頁 > 電工基礎(chǔ) > 日期:2022-6-25 來源:Internet 作者:yq 瀏覽量: