儀表安裝不當故障分析及處理方法
調節(jié)閥安裝不當造成故障表現(xiàn)為噪聲增大，污物容易積聚在閥體內部，使控制閥關閉不嚴，泄漏量增大或卡死等。
故障分析和解決辦法：
1、流向不當造成噪聲增大。例如，流開控制閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
2、上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在控制閥組的Z低處，放空閥安裝在控制閥組的Z高處。
3、導向軸套安裝不當。造成中心未對準，使摩擦增大，閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導向軸套。
孔板流量計安裝
孔板流量計安裝不當，有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節(jié)流裝置的安裝位置。
2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3、孔板上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側。
4、不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調換孔板即可恢復正常。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮Z大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定性因素。
故障分析和解決辦法：
1、流向不當造成噪聲增大。例如，流開控制閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
2、上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在控制閥組的Z低處，放空閥安裝在控制閥組的Z高處。
3、導向軸套安裝不當。造成中心未對準，使摩擦增大，閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導向軸套。
孔板流量計安裝
孔板流量計安裝不當，有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節(jié)流裝置的安裝位置。
2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3、孔板上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側。
4、不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調換孔板即可恢復正常。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮Z大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定性因素。
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